Формулы для линз с высоким показателем преломления 1,60 и 1,67

Эволюция полимерных материалов для линз

Материалы для линз очков эволюционировали на протяжении нескольких поколений, включая оптическое стекло, CR-39, поликарбонат/акрил и полиуретановую смолу. С 1960-х по 1980-е годы полимерные линзы быстро вытеснили стекло в качестве основного материала для очков. По мере увеличения показателя преломления линзы увеличивается и дисперсия, а число Аббе уменьшается. Поэтому в истории развития полимерных линз их свойства улучшались главным образом за счет увеличения показателя преломления и учета числа Аббе.

• Первое поколение: CR-39 (линза с низким показателем преломления)

Аллилдигликольдикарбонат, который сейчас является распространенным материалом CR-39, был первоначально разработан компанией PPG в США в 1940-х годах и постепенно применялся в материалах для линз очков, улучшая хрупкость стеклянных материалов. Линзы CR-39 обладают высоким числом Аббе, превосходными оптическими характеристиками и показателем преломления 1,49. Они стали наиболее широко используемым материалом для линз с низким показателем преломления. Обычно, при одинаковой степени, чем ниже показатель преломления линзы, тем толще линза. Линзы CR-39 с показателем преломления всего 1,49 неизбежно будут вызывать у потребителей проблемы, связанные с ношением, поэтому поиск материалов для линз с более высоким показателем преломления стал предметом дальнейших исследований.

• Второе поколение: акрил, поликарбонат (линзы со средним и высоким показателем преломления).

В 1970-х и 1980-х годах акрил и поликарбонат постепенно стали использоваться в качестве материалов для линз очков с показателем преломления от 1,56 до 1,60. Таким образом, открылось второе поколение полимерных материалов для линз, ставших представительными материалами для линз со средним показателем преломления. Поликарбонат обладает низкой удельной плотностью и высокой ударопрочностью, но его число Аббе низкое, всего около 29. Акрил (ПММА, полиметилметакрилат) используется в качестве материала для линз очков. Он недорогой и простой в обработке, но его число Аббе низкое, а ударопрочность низкая.

• Третье поколение: полиуретановый материал (линза с высоким показателем преломления)

В 1987 году компания Mitsui Chemicals впервые применила полиуретановый материал для линз очков, назвав его «MR», что положило начало эре линз с высоким показателем преломления, то есть линз третьего поколения из полимерных материалов. В настоящее время Mitsui Chemicals выпускает политиоуретановые линзовые материалы, такие как MR-8, MR-7/10 и MR-174, с показателем преломления от 1,60 до 1,74, удовлетворяющие различным потребностям потребителей. По сравнению с традиционными полимерными линзовыми материалами, этот тип линз обладает преимуществами высокого показателя преломления, низкой дисперсии, малого веса, износостойкости и ударопрочности. В то же время, сохраняя высокую светопропускаемость, материал также обладает улучшенными показателями мутности, способностью блокировать УФ-излучение и другими свойствами. Сейчас он стал предпочтительным материалом в отрасли для линз очков с высоким показателем преломления.

Процесс производства политиоуретановых линз

Политиоуретановые линзы предъявляют чрезвычайно высокие требования к чистоте, цветности, показателю преломления и другим параметрам мономерных материалов. В настоящее время производство этого линзового материала осуществляется методом однократного термоотверждения в форме, который можно разделить на два этапа: производство преполимера и полимеризация-отверждение. На этапе производства преполимера основные химические сырьевые материалы смешиваются в определенном соотношении, с добавлением катализатора, при определенной температуре и в определенных условиях, и после определенного периода полимеризации образуется крупномолекулярный преполимер. На этапе отверждения линзы преполимер впрыскивается в форму для линзы и при определенной температуре и в определенных условиях полимеризуется и отверждается в течение определенного периода времени, образуя твердую подложку для линзы.

Инструкция по эксплуатации полиуретановой линзы с высоким показателем преломления 1.60:

1,1 кг ингредиентов высшего качества

Операционные процедуры

1) Подготовка

① Вакуумные условия: <2 торр;

② Условия в помещении: влажность 45%-55%;

2) Этапы пакетной обработки

① При комнатной температуре смешайте А и все вспомогательные компоненты в смесительной емкости в указанной пропорции, перемешивайте до полного растворения и получите материал I;

② Добавьте компоненты SINOMER BMPT и SINOMER PETMP в указанной пропорции, поддерживайте температуру материала на уровне 12℃, перемешивайте и дегазируйте в течение 70 минут;

③ Прекратите перемешивание и выпустите воздух через 20 минут;

④ Заполнить.

3. Первичная процедура отверждения

4. Процедура вторичного отверждения

•  Инструкция по эксплуатации полиуретановой линзы с высоким показателем преломления 1.6 7 :

1.  1 кг отборных ингредиентов

   
   

Операционные процедуры

1) Подготовка

① Вакуумные условия: <2 торр;

② Условия в помещении: рекомендуется поддерживать влажность ниже 50%;

2) Этапы пакетной обработки

① Добавьте компонент B в смесительный резервуар в указанной пропорции и охладите циркулирующей водой при температуре 8℃–10℃;

② При комнатной температуре смешайте в смесительном барабане компонент А, УФ-порошок, тонер и разделительный агент в указанных пропорциях и перемешивайте до полного растворения твердых веществ для получения материала I; используйте 1 кг компонента А для растворения только инициатора для получения материала II;

③ Перенесите материал I в смесительный резервуар и быстро перемешивайте в течение 60 минут; затем добавьте материал II и быстро перемешивайте в течение 20 минут; уменьшите скорость перемешивания примерно до 1 об/с, охладите циркулирующей водой при температуре 8–10 ℃ и медленно перемешивайте для дегазации в течение 10 минут;

④ Прекратите перемешивание, охладите и поддерживайте температуру циркулирующей воды 8–10℃, затем долейте воду.

3. Схема первичного нагрева при отверждении

4. Схема вторичного нагрева при отверждении